氧化锆砂又称为陶瓷砂，是由二氧化锆，二氧化硅，三氧化二铝经过特定的配方，在2250度以上温烧制而成。由于光滑的圆球体，所以不会损伤工件，特别适合金属塑料结构复杂工件表面处理工作，同时具有消除应力、提工件表面疲劳寿命以及去除毛刺飞边的作用。
规格
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规格 |
粒径（mm或者um） |
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B20 |
0.600－0.850mm |
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B30 |
0.425－0.600mm |
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B40 |
0.250－0.425mm |
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B60 |
0.125－0.250mm |
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B80 |
0.100－0.200mm |
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B120 |
0.063－0.125mm |
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B170 |
0.040－0.110mm |
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B205 |
0.000－0.063mm |
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B400 |
0.000 - 0.030mm |
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B505 |
0.000 - 0.020mm |
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B600 |
25±3.0um |
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B700 |
20±2.5um |
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B800 |
14.5±2.5um |
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B1000 |
11.5±2.0um |
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
密度 |
堆积密度 |
硬度参考值 |
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60-70% |
28-33% |
<10% |
3.5 |
2.3 |
700（HV） |
60HRC（HR） |
使用范围：
航空航天器材：钛合金材料制造和维修。
模具行业：清洁和维护
金属加工：强化、美工效果
塑料、电子业：线路板去毛刺，美工效果
汽车工业：避震弹簧表面抗疲劳、强化处理
涡轮行业：涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理
使用特点
1、 硬度、寿命长、弹性好
陶瓷砂的硬度、变形小、陶瓷砂的硬度可达643~785HV，陶瓷砂具有较冲击的冲击力度，硬度保证了陶瓷砂 可以对强度及强度结构零件进行喷丸强化，提生产效率；变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提。
相比玻璃砂效果、光洁度等级更，寿命长达约20-30倍玻，璃珠硬度只有 47HRC， 与陶瓷砂60HRC相比耐磨损性能差， 使用过程中产生多游离粉尘，工作环境差，危害工人健康，磨损喷丸设备和零配件。
陶瓷砂只会产生破碎，少出现磨损，足够小的晶粒尺寸提供了的弹性模量：330GPa陶瓷砂表面光滑使用过程中砂粒多角度回弹。
2、 循环使用、改善环境、提效率
陶瓷砂使用寿命长，： 陶瓷砂的寿命是玻璃珠20倍以上，陶瓷砂不会磨损，陶瓷砂只会破碎成为碎片，没有破碎的陶瓷砂仍然保持原始的尺寸，形态，硬度和光滑表面，这才可以循环使用。
陶瓷砂几乎不会破碎，不会产生粉尘，陶瓷砂可以有效减少工作环境的粉尘含量和终废弃物，可有效�；せ肪撤乐刮廴�。
陶瓷砂硬度、寿命长、弹性好，磨耗低、可有效减少更换料的次数降低工人成本，陶瓷砂无论是用在干喷丸，湿喷丸或是抛丸工序里，都是能够带来效益。
3、 节省开支、显著降低人工成本
使用寿命长，：陶瓷弹丸的寿命是玻璃珠 20倍以上。
生产率：陶瓷弹丸弹性模量 330GPa，远于玻璃珠 60GPa，不易破碎，喷丸效率，生产率。
表面质量好：经陶瓷弹丸喷丸处理的工件表面质量好，粗糙度远小于玻璃珠，模具维修及抛光工作、时间大大减少。
4、能源消耗少
陶瓷弹丸密度大于玻璃珠，弹性模量，撞击能量大，使用时达到同样的喷丸效果可以降低喷丸压力，减少能源消耗，从而降低生产成本。
产品具有的优势：
1、 恰当的密度
陶瓷砂的密度介于钢丸与玻璃丸之间陶瓷砂的密度为：3.60~3.95g/cm3，钢丸的密度为：7.3-7.6g/cm3，玻璃丸的密度为：2.2~2.8g/cm3，陶瓷砂的密度使其具有多优势，既能对低强度结构零件进行喷丸强化处理，又能对强度结构零件进行喷丸强化处理，还可以作为二次喷丸的优选介质对强度结构零件进行喷丸强化处理。在某些情况下陶瓷砂可以获得钢丸和玻璃丸无法达到的喷丸强化效果，尤其是对于铝合金和钛合金等有色金属材料。
2、 优越的稳定性
具有硬度保证了陶瓷砂可以对强度及强度结构零件进行喷丸强化，提生产效率；变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷丸的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提。
3、强的韧性
陶瓷砂的破碎率比玻璃珠低，由于玻璃珠的韧性低和易碎，导致工厂每年需要订购大量的玻璃珠和处理大量的破碎玻璃珠。陶瓷砂的破碎率低，由于硬度所以生产效率较，喷丸强化时综合成本要低于玻璃珠。
4、对于金属工件起到抗疲劳作用
不锈钢、铝合金、钛合金和温合金等结构材料由于具有强度、结构重量轻和耐腐蚀等优异性能，而在航空航天工业、3C数码电子、电脑行业中被广泛应用来制造飞机、发动机、航天飞行器、手机外壳、电脑外壳、齿轮的关键承力构件。这些关键零件多采用喷丸强化来提其疲劳、应力腐蚀开裂和微动磨损等使用性能。
5、 对于设备损耗低
陶瓷砂属于喷丸介质产品、产品表面光滑、球形度、弹性好、磨耗低等优点对设备可起到�；ぷ饔�，无论是干喷还是湿喷。
6、 保持产品表面的一致性强度。
